众所周知，棒料剪断机的作用是将长的棒料、圆钢或其他一些型材进行剪切将它们分离成单个的坯料，再制成零件。但是棒料剪断机在进行剪切时可能会使剪切件产生变形、断面不平的质量问题，那么，影响其剪切质量的因素是什么呢？下面我们就一起来看一看。

    1、轴向压力

    在棒料塑性剪切时，若轴向的压力增大会导致剪切变形区的静水压力增大，这有利于增强金属材料的塑性、 剪裂纹的产生和延长塑性剪变位阶段，从而增大塑性剪切光亮带、减少断裂区，提高剪断面的质量。

    2、轴向间隙

    轴向间隙的存在会导致剪切变形区内静水压力的显著减小，塑性变形区因而减小，断裂面就会增大，影响剪切质量。

    3、径向间隙

    棒料与模具的径向间隙对剪切质量的影响也比较大。

    4、剪切速率

    一般的讲，剪切速率越高，断面质量越好。

    5、其他因素

    长径比、剪切形式，温度、材料的性质等因素对剪切质量都有影响。